玻璃混料机-鲁冠玻璃机械-2250型玻璃混料机
BHL2000型玻璃混料机的工作原理：
拌叶装置的旋转是由立式电机-减速机连接旋转臂，旋转臂与拌叶连接完成转动，拌叶通过轴承32630/29426来支撑，其轴承间隙通过法兰盘与上壳体之间的调整来完成。安装完成后，应进行5分钟左右的冷试车，减速机及各润滑点润滑正常，传动无异响动，玻璃混料机，确定正常后方可负荷生产。由于拌叶有铲片8个、内刮板1个、外刮板1个，使混合料在圆筒内强制旋转。卸料装置通过气缸打开卸料门，混合均匀的物料就被内外铲片、刮板排除筒体外，这时卸料装置的卸料门再关闭，完成一个操作周期。本机的进料口、吸尘口及卸料口相互位置见附图，可按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ选型或按用户要求定做。
玻璃混料机的工作原理：涡桨装置是由带电机减速机带动搅拌工作的，涡桨开启后，1500型玻璃混料机，向上罩进料
口加入配合料，由于装有多组搅拌叶片的涡桨在筒体内旋转，物料被强制搅拌而成均匀的混合料，QH型强制式玻璃混料机，这时，卸料装置通过气缸料门，均匀的混合料被内外铲臂的刮板排
出体外，关闭卸料门，完成一个操作周期。
玻璃混料机
由于导料装置的条件各组稍有差异（直槽、转向槽长短不一会造成料形变化，使料滴长短不一），所以各组下料的定时可作适当调整。行列机与供料机的同步定时由差动机构来调整。
由于在料瓢中通过的料滴温度高达1100℃左右，而易使料瓢烧损，造成润滑不好而出现料滴输送速度不一致。要使料滴的其原来的形状在导料装置内迅速滑动而不变形、同时又保持同一速度就要对料瓢进行冷却和定时喷油润滑（乳化润）。
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