粉体物料作为工业领域的基本原料(或成品、半成品),广泛应用在冶金、化工、建材、、食品等各行业。粉体物料加工与处理的基本工艺过程是粉体制备、输送和仓储,根据工艺的不同要求,还包括计量、混合等的关键工序。
粉体的制备一般在矿山完成,压延玻璃原料自动配料,属产业,也有少部分企业对采购来的粉体原料进行二次加工的。绝大部分生产制造企业均采购合格粉体物料,并按工艺需要,对粉体物料进行必要的计量、混合,再输送到下一工序。
粉体物料的整体解决方案包括了粉体物料的进场、仓储、计量、混合、输送、除尘、自动控制等一系列工艺过程。针对行业工艺的不同要求以及粉体物料的不同特性,设计合适的工艺流程,选择正确的设备形式,是粉体物料整体解决方案的关键,这不仅直接影响到后道工序产品的品质,也关乎整体系统的投资成本和运营成本。
近些年随着大规模工业化的发展,粉体物料系统表现出两个趋势:一是产能扩大化,以降低成本,二是性能指标精细化,以满足精益化生产的需要。同时,随着环保意识的提高和人工成本的上升,粉体物料处理系统对三废处理、节能减排、自动化程度的要求,都在日益提高。
玻璃自动化配料系统具备以下特点和优势:
一、玻璃配料系统用自动化的控制手段控制整个生产配料流程,玻璃自动配料系统以的设备仪器、安全控制机制、完善的业务处理流程满足贵公司的业务需求。
二、玻璃自动配料控制系统以适用的技术体系、现实的配置方案切实满足贵公司当前业务需求。
三、玻璃自动称重配料系统数据信息扩充性灵活,数据维护功能齐全方便。不同的人员可在不同的工作站查询数据信息。数据存储量可达千亿级别。
四、玻璃自动称重配料控制系统采用减量法控制,格法玻璃原料自动配料,的故障报警体系及防护漏电保障体系,熔块原料自动配料,可以及时有效提示系统故障原因
玻璃厂配料(窑炉配料)的原材料有颗粒状、粉末状、碎玻璃、水。一般给排料方式如下:
由于浮法玻璃配料是长期连续工作的,系统硬件线路的复杂及计算机与配料控制器的通讯可靠性差决定了其系统可靠性不高、故障排查难、维修不方便。
新型配料控制系统的构成
新型配料控制系统的结构及原理
随着电子技术的迅猛发展,PLC的功能越来越强,越来越多地应用于各种控制领域。PLC已从传统的顺序控制发展为对各种工业需求的控制,其中就有专门应用于配料的配料控制模块,玻璃原料自动配料,实现配料控制。支持PLC的计算机控制软件也越来越多,世界上主要的计算机控制软件都能支持主流的PLC,使
计算机与PLC的数据交换变得简单、可靠。
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