玻璃原料自动配料案例介绍：

我厂原料配料系统多年来一直采用普通磅秤，人工配料，不仅速度慢、精度低，而且劳动强度大，粉尘浓度高，高白料玻璃原料自动配料，严重危害岗位工人的健康。一九七六年下半年对原料车间进行改造。经过一年的努力，基本上实现了配料系统的自动化。还有部分工程尚未完工二全部工程完成后，岗位工人可由48人减为24人;由于实现了自动化，岗位工人脱离粉尘区，玻璃原料自动配料，不受粉尘的危害，自动秤称料速度快，每批海砂酒己料量500公斤，熔块玻璃原料自动配料，从称完至排料完毕仅用45秒钟岛自动秤的精度也高，平均误差为价05公斤，完全满足工艺要求。二、电路说明和工作原理

本系统共分为称员、混合、料仓和监控四个部分，其逻辑图如图1所示。

工作过程如下:在正常情况下，当料仓10中料位低于予定值时，它向料位系统11发出信号，表示需要进料。料位系统11立即向混合系统6发出信号并通知称量系统1，对9种物料进行自动称量。同时混合系统6使中间料仓7中储存的物料放入混合机8中进行混合。当中间料仓7中物料放光后，称量系统1把已称完的9种物料分为三组，依次排向喂料皮带5，再送入中间料仓7，以备待用。这时混合机8的物料已送予定的混合时间，通过排料皮带白送入料仓10完成

配料设备主要功能及优点：

　　1、具有对配方中各种固体物料的自动配料控制功能、手加料控制功能。

　　2、具备液体秤称量加液控制功能。

　　3、具备流量计加液控制功能。

　　4、对混合机干混、湿混和排料的定时控制功能。

　　5、配料控制系统建立一套先进的安全机制和用户权限管理系统，并辅助以数据库的安全机制来保证软件系统资料的安全。

　　6、采用混合型计算机系统设计，更强的容错能力，平板玻璃原料自动配料，可靠性高。

　　7、配备完善的配料软件，系统稳定，智能化程度高。

　　8、选配功能：具备配方导入功能。

　　9、选配功能：支持生产数据上传。

称重配料自动控制系统的工业计算机标准硬件配置

  台湾产高可靠性工业主板或IBM兼容产品（含显卡，10/100M自适应网卡/带看门狗电路）；

  19寸工业加强机箱，可上19寸 标准机柜或装入琴式操作台；

  奔腾300Mhz以上低散热Cpu（适合恶劣工业环境及长期连续运行） ；

  高可靠大容量硬盘；

  2M-256M内存都能适应；

  15寸Philiph纯平彩显；

  防尘/防水键盘；

  配套多路接线端子板。